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工作介质的压力引起硅胶密封圈变形

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工作介质的压力引起硅胶密封圈变形

发布日期:2020-07-17 作者: 点击:

工作介质的压力引起硅胶密封圈变形

工作介质的压力是引起硅胶密封圈变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使硅胶密封圈发生变形。因此,设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高,所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。


为了改善硅胶密封圈材料的耐压性能,增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性、降低材料的压缩变形,一般需要改进材料的配方,加入增塑剂。但是,具有增塑剂的硅胶密封圈,长时间在工作介质中浸泡,增塑剂会逐渐被工作介质吸收,导致硅胶密封圈体积收缩,甚至可能使硅胶密封圈产生负压缩(即在硅胶密封圈和被密封件的表面之间出现间隙)。因此,在计算硅胶密封圈压缩量和进行模具设计时,应充分考虑到这些收缩量。应使压制出的硅胶密封圈在工作介质中浸泡5~10昼夜后仍能保持必要的尺寸。


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硅胶密封圈材料的压缩变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时,即会出现泄漏,所以几种胶料的耐热性界限为:丁腈橡胶70℃,三元乙丙橡胶100℃,氟橡胶140℃。因此各国对硅胶密封圈的变形作了规定。中国标准橡胶材料的O型密封圈在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的硅胶密封圈,在同一温度下,截面直径大的硅胶密封圈压缩变形率较低。


医疗硅胶厂家告诉您在油中的情况就不同了。由于此时硅胶密封圈不与氧气接触,所以上述不良反应大为减少。加之又通常会引起胶料有一定的膨胀,所以因温度引起的压缩变形率将被抵消。因此,在油中的耐热性大为提高。以丁腈橡胶为例,它的工作温度可达120℃或更高。


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关键词:硅胶密封圈,硅胶保护套,医疗硅胶

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